煉鋼廠(chǎng)耐高溫脫硫脫硝泵

分為：

濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。

1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占

分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2、干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

煉鋼廠(chǎng)耐高溫脫硫脫硝泵

操作：

開(kāi)機(jī)前的檢查：

檢查泵的各處螺栓是否擰緊， 試運(yùn)行前應(yīng)先用于盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸， 檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí) 檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應(yīng)放掉一些， 太少應(yīng)加一些) 。邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵(按 照說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

開(kāi)機(jī)：

1、將泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體。

2、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥就不需要人工操 作) 。注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至大位置。

3、接通電源。

4、在打開(kāi)出口閥門(mén)。

操作注意事項(xiàng)：

1、運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停 機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。

2、運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

3、定期檢軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油是否需要更換。

4、泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管必須保 證不漏氣。

5、應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升 不高于 75 度，防止事故。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停車(chē)，檢查原因。

停機(jī)：

先關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，停止軸封水。